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圆柱电池处理回收设备

 

专业研发生产的废锂电池再利用设备、锂电池回收处理设备、锂电池回收分离生产线、极片处理回收设备、锂电池正极片处理设备、锂电池负极片处理设备

一、废锂电池物料图:

     

二、锂电池处理设备:

  

友邦废锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有很 高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。正极 是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极 结构与正极 类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极 贵重金属钴和锂的回收,对负极 材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负极 中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于 其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极 组成材料进行有效分离,对于限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且*的方法。

三、设备工艺流程图:

3.1软包电池工艺流程图:

3.2硬壳电池工艺流程图:

3.3圆柱电池工艺流程图:

四、设备工艺介绍:

电池由输送机送入甲等撕碎机中进行撕碎,撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行*次破碎,二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机,通过引风机和旋风下料器把正负极 中的隔膜纸分离出来,把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎,将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤,并通过两次气流分选,使不同密度的物质进行分层,**正负极 材料与铜、铝、镍等材料,而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤*的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到国家排放标准后再进行高空排放。

五、废旧锂电池主要产物:

   

     正极 材料(碳酸锂、钴酸锂)                     负极 材料石墨                                          铝                                                       铜  

六、技术参数:

1、设备产能:0.2~1吨/小时

2、外形尺寸:26311 X 6121 X 6350mm

3、设备功率:≤129.25KW

4、电源:三相交流电380V/50Hz,200KVA。

5、可处理废电池*尺寸(mm):600 X 600

6、铁回收率(重量%):≥ 99%

7、铜铝回收率(重量%):≥ 98%

8、正负极 材料回收率(重量%):≥ 99%

9、噪音、粉尘泄露和废气排放符合国家的相关标准和要求。

10、场地要求:厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。

11、设备外观及颜色:按企业标准。

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